لوله فولادی

مقالات

تاریخچه تولید و استفاده لوله های فولادی به اوایل دهه ۱۸۰۰ میلادی باز میگردد،ماده اصلی لوله از متریال فولاد می باشد، به زبان ساده لوله استوانه ای است طویل و توخالی که دوطرف آن باز می باشد، نوع فلزی آن دارای سطح مقطع دایره ای شکل و توخالی میباشد که مخلوطی از آلیاژهای آهن و فلزات دیگر مانند آلومینیوم، منگنز، تیتانیوم، تنگستن ودیگر آلیاژها میباشد. مقاومت و قدرت بالا و استحکام بسیار زیاد لوله فولادی سبب شده تا بتوان از آن هم درسطح زمین و هم در زیر زمین برای انتقال آب و فاضلاب ، گاز و حتی محافظت از سیم های برق استفاده نمود…

نکاتی پیرامون لوله فولاد

لوله ای که در لوله کشی گاز استفاده می شود باید از نوع فولادی سیاه یا کربن استیل باشد.
این نوع لوله باید از لحاظ ساخت، مواد، ابعاد، وزن، آزمایشات و تلرانس با استانداردهایی مطابقت داشته باشد که شامل ISIRI، IGS، IPS، API، ASTM، AGA، MSS-SP و DIN می باشد.
قسمت بیرونی کلیه لوله های فولادی باید صاف و هموار باشد.
از نظر استقامت فشاری به سه روش تقسیم می کنند که شامل روش وزنی، برنامه ای و کدینگ میباشد.
لوله های فولادی با توجه به روش تولید به دو شکل درزدار و بدون درز (مانیسمان) دسته بندی میشود.
مواد اولیه که به شکل درز جوش و بدون درز تولید میشوند باید طبق یکی از روش های: کوره باز، کوره الکتریکی و کوره قلیانی با دمش اکسیژن باشد.
باید بدانید هر چقدر رده بالاتر باشد، ضخامت جداره نیز بیشتر خواهد بود.
مشخصات ابعاد لوله فولادی به شرح NPS : ؛ قطر اسمی لوله، ID؛ قطر داخلی لوله، OD؛ قطر خارجی لوله، SCH؛ کلاسه، L؛ طول و T، ضخامت دیواره لوله فولادی میباشد.

انواع لوله فولادی

لوله مانیسمان ( بدون درز )
لوله سیاه درزدار
لوله گالوانیزه

دسته بندی لوله فولادی بر اساس استاندارد :

لوله فولاد را بر اساس استاندار می توان به دسته های زیر تقسیم کرد :

لوله API 5L

بیشتر در صنعت نفت و گاز مورد استفاده قرار می گیرندنسبت به انواع دیگر، کنترل مواد به صورت دقیق تر و با تستهای کنترل کیفیت بیشتری انجام می شود. این لوله ها در دوگریدA و B هم به صورت در زدار و هم بدون درز تولید میشوند .

لوله های ASTM A53

این دسته معمولا در پالایشگاه و پتروشیمی مورد استفاده قرار میگیرند که جهت جوشکاری، خمش و سرمایش بسیار مناسب می باشند. لوله‌های فولادی دارای سه نوع مختلف می باشند که دو نوع اول دارای گریدهای A و B و نوع سوم تنها دارای گرید A دارد.

لوله ASTM A106

این دسته از متریال کربن استیل می باشند و تقریبا مشابه لوله های فولادی A53 که در پالایشگاه ها و پتروشیمی کاربرد دارند می باشند. با این تفاوت که نوع A106 به علت داشتن سیلیسیم بیشتر نسبت به نوع A53، در دماهای بالاتری کاربرد دارند .

لوله BS 1387

این لوله ها جهت سیستم های بخار آب استفاده میگردد. حداکثر فشار قابل تحمل ۲۱ بار و دمای کار مجاز برای آنها ۲۶۰ درجه سانتی گراد می باشد.